Η σφράγιση είναι ένα σημαντικό μέρος του τομέα της διαμόρφωσης μεταλλικών πλαστικών. Ο πυρήνας του έγκειται στην εφαρμογή εξωτερικής δύναμης σε πρώτες ύλες όπως λαμαρίνα και λωρίδες χρησιμοποιώντας πρέσα και μήτρες, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό σε θερμοκρασία δωματίου για να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Διαφορετικές μέθοδοι διαμόρφωσης αντιστοιχούν σε διαφορετικούς στόχους διεργασίας και δομικά χαρακτηριστικά. Η λογική επιλογή και η βελτιστοποίηση αυτών των μεθόδων είναι το κλειδί για την επίτευξη αποτελεσματικής παραγωγής, τη διασφάλιση της ποιότητας και τη μείωση του κόστους.
Οι πιο βασικές μέθοδοι διαμόρφωσης περιλαμβάνουν τέσσερις κατηγορίες: τυφλό, κάμψη, τέντωμα και μορφοποίηση. Το τυφλό διαχωρίζει το υλικό μέσω της σχετικής κίνησης μιας διάτρησης και μήτρας για να αποκτήσει ένα επίπεδο περίγραμμα ή εσωτερική οπή. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων με κανονικά σχήματα και απαιτήσεις υψηλών διαστάσεων ακρίβειας, όπως βραχίονες, συνδετικές πλάκες και ηλεκτρικούς ακροδέκτες. Η κάμψη αναγκάζει τη λαμαρίνα να υποστεί πλαστική παραμόρφωση κάμψης γύρω από έναν άξονα, σχηματίζοντας μια συγκεκριμένη γωνία ή τόξο. Αυτό επιτρέπει την τοποθέτηση και τη μετάδοση δύναμης σε περιορισμένο χώρο και χρησιμοποιείται συνήθως για πλαίσια, πόρπες και ενισχυτικά δομικά μέρη. Οι μέθοδοι τεντώματος χρησιμοποιούν την ολκιμότητα του υλικού για να μετατρέψουν τις επίπεδες πλάκες σε κοίλα-σχήμα κουτιού, σχηματίζοντας κλειστές ή ημίκλειστες κοιλότητες με καλή ακαμψία και ικανότητα συγκράτησης. Αυτά χρησιμοποιούνται συνήθως για δεξαμενές καυσίμου, εξωτερικά περιβλήματα και καλύμματα συσκευών. Οι μέθοδοι διαμόρφωσης περιλαμβάνουν διαδικασίες εντοπισμένης παραμόρφωσης, όπως φλάντζα, διόγκωση, λαιμόκοψη και στριφώματα για τη δημιουργία ακμών, προεξοχών ή ειδικών καμπυλωτών επιφανειών, που πληρούν λεπτομερείς απαιτήσεις συναρμολόγησης ή λειτουργικότητας.
Στην πραγματική παραγωγή, χρησιμοποιούνται συχνά μεμονωμένες ή συνδυασμένες μέθοδοι ανάλογα με την πολυπλοκότητα της δομής του εξαρτήματος. Για παράδειγμα, ένα λυγισμένο μέρος με οπή με φλάντζα μπορεί πρώτα να υποβληθεί σε διάτρηση για να αποκτήσει το σχήμα και τις θέσεις της οπής, στη συνέχεια να λυγίσει και, τέλος, να φλαντζωθεί. Τα τεντωμένα μέρη απαιτούν μερικές φορές διαδικασίες διαμόρφωσης για τη διόρθωση του πάχους και των περιγραμμάτων του τοιχώματος για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας. Η ακολουθία της διαδικασίας και η δομή του καλουπιού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα μορφοποίησης και την αποδοτικότητα παραγωγής. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητη μια ολοκληρωμένη ανάλυση λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες του υλικού, το σχήμα του εξαρτήματος και τις συνθήκες του εξοπλισμού κατά το στάδιο του σχεδιασμού της διαδικασίας.
Η αποτελεσματική εφαρμογή των μεθόδων διαμόρφωσης εξαρτάται από την ακρίβεια του σχεδιασμού και της κατασκευής του καλουπιού. Το προφίλ της μήτρας καθορίζει άμεσα το περίγραμμα και τις διαστάσεις του εξαρτήματος. Το διάκενο, τα φιλέτα και η τραχύτητα της επιφάνειάς του πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια σύμφωνα με το πάχος του υλικού και τις μηχανικές του ιδιότητες για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως ρωγμές, ρυτίδες και οπή ελατηρίου. Η σύγχρονη κατασκευή καλουπιών χρησιμοποιεί συνήθως διεργασίες υψηλής ακρίβειας{{3}, όπως μηχανική κατεργασία CNC, EDM και κοπή σύρματος και μπορεί να συνδυάσει την ανάλυση προσομοίωσης CAE για να προβλέψει τη ροή υλικού και την κατανομή της τάσης, βελτιστοποιώντας έτσι τη διαδρομή διαμόρφωσης και τη δομή της μήτρας.
Επιπλέον, η επιλογή των μεθόδων διαμόρφωσης πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη τον όγκο παραγωγής και το επίπεδο αυτοματισμού. Η μαζική παραγωγή επιτυγχάνεται καλύτερα χρησιμοποιώντας προοδευτικές μήτρες πολλαπλών-σταθμών και αυτόματη τροφοδοσία για την επίτευξη συνεχούς-λειτουργίας υψηλής ταχύτητας. για μικρές παρτίδες ή δοκιμαστική παραγωγή, μπορούν να επιλεγούν απλές μήτρες μονής-λειτουργίας για να μειωθεί η επένδυση καλουπιών και ο χρόνος μετάβασης. Η λίπανση, ο έλεγχος της δύναμης συγκράτησης του τυφλού και η ρύθμιση της διαδρομής πίεσης είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες για τη διασφάλιση της σταθερότητας του σχηματισμού.
Συνολικά, οι μέθοδοι μορφοποίησης για τα σταμπωτά μέρη βασίζονται στην κάλυψη, την κάμψη, το τέντωμα και τη διαμόρφωση. Μέσω του λογικού συνδυασμού και της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικά η ακριβής κατασκευή διαφορετικών δομικών μερών. Η ωριμότητα και η τελειότητα αυτού του μεθοδολογικού συστήματος παρέχει σταθερή υποστήριξη για την ανάπτυξη μεγάλης-κλίμακας και υψηλής ποιότητας-της σύγχρονης βιομηχανίας.