Ως επαγγελματίας κατασκευαστής που παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες Deep Drawn Stamping Parts, αξιοποιούμε το σύστημα ώριμης διαδικασίας, τις ακριβείς δυνατότητες κατασκευής καλουπιών, τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό παραγωγής και τον ολοκληρωμένο ποιοτικό έλεγχο για να προσφέρουμε στους παγκόσμιους πελάτες μας μια-προσαρμοσμένη λύση σφράγισης βαθιάς σχεδίασης, που περιλαμβάνει σχεδιασμό προϊόντος, ανάπτυξη διεργασιών, κατασκευή καλουπιών, επεξεργασία δειγμάτων, παράδοση πρωτοτύπων και μαζική παραγωγή. Είτε πρόκειται για τυπικά δομικά μέρη είτε για πολύπλοκα ακανόνιστα σχήματα, είτε πρόκειται για μικρής-παρτίδα πρωτοτύπων Ε&Α ή μεγάλης-μαζικής παραγωγής εκατομμυρίων μονάδων, μπορούμε να επιτύχουμε εξαιρετικά προσαρμοσμένη ανάπτυξη και παραγωγή με βάση τα σχέδια, τις παραμέτρους, τις λειτουργικές απαιτήσεις και τα σενάρια εφαρμογών των πελατών.
Η υπηρεσία προσαρμογής Deep Drawn Stamping Parts είναι ουσιαστικά μια πλήρης-αλυσιδωτή υπηρεσία τεχνικής και παραγωγής που επικεντρώνεται στις ανάγκες των πελατών, με βάση τη σκοπιμότητα της διαδικασίας, χρησιμοποιώντας την κατασκευή ακριβείας ως μέσο και στοχεύει στην τελική εφαρμογή. Σε αντίθεση με τα τυποποιημένα προϊόντα, οι υπηρεσίες προσαρμογής δίνουν έμφαση στην ευελιξία, την προσαρμοστικότητα, τον επαγγελματισμό και την αξιοπιστία και μπορούν να λύσουν τις εξατομικευμένες ανάγκες των πελατών σε δομή προϊόντων, ιδιότητες υλικών, ακρίβεια συναρμολόγησης, περιβάλλον χρήσης, έλεγχο κόστους κ.λπ. Με πολυετή εμπειρία στον κλάδο, έχουμε αναπτύξει με επιτυχία χιλιάδες προϊόντα βαθιάς-σχεδιασμού για πελάτες σε πολλούς τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, η ηλεκτρονική, τα ηλεκτρονικά. Έχουμε ώριμη εμπειρία στο χειρισμό διαφόρων υψηλών-αναλογιών διαστάσεων, εξαιρετικά λεπτού πάχους τοιχώματος, πολύπλοκου σχήματος, απαιτητικής ακρίβειας και ειδικών υλικών για εξαρτήματα υψηλών{{6} διαστάσεων, και μπορούμε πραγματικά να υλοποιήσουμε ένα μοντέλο βαθιάς προσαρμογής "σχεδίαση κατά παραγγελία, κατασκευή κατά παραγγελία και παράδοση κατά παραγγελία".
Η προσαρμογή των Deep Drawn Stamping Parts δεν είναι μια τροποποίηση μεμονωμένων-διαστάσεων, αλλά μια ολοκληρωμένη προσαρμογή που καλύπτει τη δομή του προϊόντος, την επιλογή υλικού, την ακρίβεια διαστάσεων, τη διαδρομή διαδικασίας, την επεξεργασία επιφάνειας, τις απαιτήσεις απόδοσης και πολλά άλλα.
Δομή προϊόντος και Προσαρμογή σχήματος: Η τεχνολογία βαθιάς σχεδίασης μπορεί να επιτύχει διάφορες τρισδιάστατες δομές κλειστού, ημι{0}}ημι{1}}κοιλότητας και βαθιάς-κοιλότητας. Οι πελάτες μπορούν ελεύθερα να προσαρμόσουν το σχήμα σύμφωνα με τη λειτουργία του προϊόντος. Διαδικασίες όπως διάτρηση, διάτρηση, φλάντζα, διόγκωση, λαιμόκοψη, ραβδώσεις, ανάγλυφη διαμόρφωση, διαμόρφωση και κοπή μπορούν να συνδυαστούν με το σχέδιο για να επιτευχθεί ολοκληρωμένη διαμόρφωση, αποφεύγοντας τη δευτερεύουσα επεξεργασία και βελτιώνοντας τη δομική αντοχή και ακρίβεια.
Προσαρμογή υλικού: Το υλικό καθορίζει άμεσα την αντοχή, την αντοχή στη διάβρωση, την υψηλή-αντοχή σε θερμοκρασία, την αγωγιμότητα, τη συγκολλησιμότητα και το κόστος των εξαρτημάτων σφράγισης βαθιάς έλξης. Υποστηρίζουμε προσαρμοσμένη σχεδίαση διαφόρων κοινών και ειδικών μεταλλικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των φύλλων χάλυβα χαμηλού-χάλυβα και ψυχρής{{3} έλασης, ανοξείδωτου χάλυβα, κραμάτων αλουμινίου, χαλκού και κραμάτων χαλκού. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν το καταλληλότερο υλικό με βάση το περιβάλλον χρήσης, το μέσο, τις απαιτήσεις αντοχής, τις απαιτήσεις βάρους και τις ανάγκες ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας. Μπορούμε επίσης να παρέχουμε συμβουλές για την επιλογή υλικού.
Προσαρμόσιμες διαστάσεις και ακρίβεια: Η ακρίβεια είναι ένας βασικός δείκτης για εξαρτήματα σφράγισης βαθιάς έλξης, ιδιαίτερα ζωτικής σημασίας σε σενάρια συναρμολόγησης, σφράγισης και ζευγαρώματος. Προσαρμόσιμο εύρος μεγεθών: εξωτερική διάμετρος/μήκος πλευράς φ1 mm-φ500 mm, βάθος σχεδίασης 1 mm-500 mm, πάχος τοιχώματος 0,1 mm-3,0 mm, υποστήριξη προσαρμογής εξαιρετικά-μεγάλων αναλογιών διαστάσεων, εξαιρετικά λεπτών τοίχων και εξαιρετικά βαθιών δομών cav.
Οι ποιότητες ακριβείας είναι προσαρμόσιμες, με τυπική ακρίβεια ±0,1 mm, βαθμό ακρίβειας ±0,05 mm και εξαιρετικά{2}}υψηλή ακρίβεια ±0,02 mm-±0,01 mm. Η επιπεδότητα, η καθετότητα, η ομοαξονικότητα, η στρογγυλότητα, η κυλινδρικότητα και η θέση μπορούν να ελεγχθούν αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης. Η ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος ελέγχεται για να αποφευχθεί το τοπικό σκίσιμο και η υπερβολική αραίωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης.
Μια τυποποιημένη, αυστηρή και διαφανής διαδικασία προσαρμογής είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος, του χρόνου παράδοσης και της αποτελεσματικότητας της επικοινωνίας. Η διαδικασία προσαρμογής Deep Drawn Stamping Parts αποτελείται από δέκα στάδια: εκτίμηση αναγκών, τεχνική αξιολόγηση, προσφορά λύσεων, κατασκευή καλουπιών, παραγωγή δειγμάτων, επιβεβαίωση δειγμάτων, μαζική παραγωγή, ποιοτικός έλεγχος, συσκευασία και παράδοση και εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Η όλη διαδικασία είναι ανιχνεύσιμη και ορατή, διασφαλίζοντας ότι οι πελάτες έχουν τον απόλυτο έλεγχο της προόδου του έργου.
Συλλογή απαιτήσεων και συλλογή δεδομένων: Σχέδια (2D/3D), δείγματα, απαιτήσεις υλικών, διαστάσεις, ακρίβεια, επεξεργασία επιφάνειας και βιομηχανία εφαρμογής.
Επιβεβαίωση λύσης: Με βάση τα αποτελέσματα της τεχνικής αξιολόγησης, αναπτύσσεται ένα λεπτομερές σχέδιο προσαρμογής και εκδίδεται επίσημη προσφορά.
Σχεδιασμός καλουπιού και κατασκευή ακριβείας: Το καλούπι είναι ο πυρήνας της ποιότητας των εξαρτημάτων βαθιάς έλξης-. Τα καλούπια μίας-λειτουργίας, τα προοδευτικά καλούπια και τα καλούπια μεταφοράς σχεδιάζονται σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος. Προσδιορίζονται οι διαστάσεις, το διάκενο, η μέθοδος εκφόρτωσης και η δομή τοποθέτησης της διάτρησης και της μήτρας. Ο κύκλος κατασκευής καλουπιού είναι γενικά 7-25 ημέρες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της δομής. Αφού ολοκληρωθεί το καλούπι, ξεκινά το στάδιο της δοκιμαστικής παραγωγής του δείγματος.
Παραγωγή δειγμάτων και προκαταρκτική δοκιμή: Τα δείγματα παράγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Οι δοκιμές εφελκυσμού διεξάγονται χρησιμοποιώντας συμφωνημένα-υλικά. Αφού ολοκληρωθεί το πρώτο κομμάτι, πραγματοποιείται επιθεώρηση διαστάσεων, επιθεώρηση εμφάνισης και δομική επαλήθευση. Τα δείγματα που απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία αντιμετωπίζονται αναλόγως και εκδίδεται μια πρώτη-αναφορά επιθεώρησης. Η δοκιμαστική ποσότητα παραγωγής είναι γενικά 3-20 τεμάχια για να καλύψει τις ανάγκες δοκιμών, συναρμολόγησης και εμφάνισης πελατών.
Μαζική παραγωγή: Η μαζική παραγωγή ξεκινά μετά την επιβεβαίωση του δείγματος. Η παραγωγική διαδικασία τηρεί αυστηρά τα τυποποιημένα μέτρα ελέγχου. Η επιθεώρηση υλικού κατά την παραλαβή διασφαλίζει τη συμμόρφωση του υλικού. Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής λειτουργεί σταθερά και η σέρβο πρέσα εγγυάται την ακρίβεια διαμόρφωσης. Κατά την παραγωγή, ελέγχονται τακτικά οι διαστάσεις, η εμφάνιση, τα γρέζια, το πάχος του τοίχου και άλλοι δείκτες. Τα βασικά προϊόντα υποβάλλονται σε 100% διαδικτυακή οπτική επιθεώρηση ή χειροκίνητη επιθεώρηση. Το περιβάλλον παραγωγής ελέγχεται αυστηρά για την αποφυγή χτυπημάτων, γρατσουνιών και παραμορφώσεων.
Ο ποιοτικός έλεγχος διατηρείται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, με αυστηρούς ελέγχους που πραγματοποιούνται πριν από την τελική αποστολή. Αυτές οι επιθεωρήσεις περιλαμβάνουν ελέγχους διαστάσεων, ελέγχους εμφάνισης, δοκιμές απόδοσης υλικού και δοκιμές αξιοπιστίας στα Deep Drawn Stamping Parts, με αποκορύφωμα την έκδοση μιας έκθεσης επιθεώρησης αποστολής.